對于膠帶接頭硫化機大家了解多少呢？這是現在在生產過程中比較常見的一種機器，也是我司的主要機器之一。作為專業的廠家，今天我們就要來給大家詳細的介紹一下他的工作技術，就來看看下面的內容吧！

1、硫化的前期準備

（1）清理硫化范圍10米內的易燃物品。

（2）準備好硫化用的電纜、硫化機及各種小型電動設備（切割機、打磨機、防爆開關等）。

（3）劃好皮帶中心線及倒角、傾角線。

（4）準備好芯膠、面膠和120#汽油，泡好膠漿。

（5）搭好保溫帳。

 2、硫化工藝

皮帶總長度預留——確認搭接長度——割帶頭——剝表面打磨——清洗烘干——上膠——錘擊——搭接——定位——開始硫化

3、施工方法

（1）膠帶接頭技術要求

硫化地點要選擇廊道干凈、寬敞、操作方便的地點做硫化膠接場地，膠帶硫化工藝要求有以下幾點：

硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點擺放安裝硫化機用。

松開膠帶，將開剝的膠帶量好角度及尺寸，根據皮帶層數和搭接硫化長度確定階梯長度，一般搭接長度為600-750mm。

剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺階和打磨時應小心操作，切勿損傷骨架層。

清理硫化機，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗兩膠帶中心線，其中心線應保持一直線，用膠帶卡板將其固定。

用120#汽油洗凈切刨面，待汽油揮發后，涂刷兩遍已調好的膠漿，每次涂刷需待膠漿中的汽油揮發干凈后再進行。

（2）硫化技術要求

1、在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報紙，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。

2、按規定的時間、溫度、壓力進行硫化工作。

3、硫化工作要有專人負責監護和記錄，當溫度升到100℃時，期間可升降一直兩次，幫組排除接頭內的空氣，防止表面起炮。當溫度升至145℃，開始計算硫化時間，并保持恒溫45分鐘。硫化壓力調整在1.8-2兆帕之間，在硫化過程中要密切注視檢查硫化機各部溫度，發現異常及時處理。

4、硫化時間為45分鐘，硫化結束后，將溫度降至70℃時及時撤除硫化機，膠帶接頭硫化交接完畢。注意，如果溫度降低太多時撤除硫化機，會使硫化機與皮帶粘結，造成硫化機拆除困難，并可能對皮帶硫化接頭造成損壞，影響接頭質量。

以上就是我們專業的小編給大家介紹的有關膠帶接頭硫化機的熱硫化技術，相信大家在讀過之后對于這種機器更是有了更進一步的了解，若是您想要訂購我們的機器，不妨就撥打站中的電話與我們聯系吧！