我司武悅工礦設備是專業的膠帶硫化機制作的廠家，多年來一直立志于該機器的研究，對于硫化機是非常了解的，在之前的文章里也已經個大家介紹很多相關的知識，今天就來再給大家詳細的講解在使用的時候會有哪些影響硫化的因素：

一、硫化溫度：

1、料筒溫度

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、硫化機噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

二、硫化時間：這是硫化工藝的重要環節.時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫).時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫).平板硫化機只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證綜合性能。

三、硫磺用量：其用量越大,硫化速度越快,平板硫化機可以達到的硫化程度也越高.硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”.為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,平板硫化機或者至少在硫磺的熔點以下加硫.根據橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3％,在半硬質膠中用量一般為20％左右,在硬質膠硫化條件中的用量可高達40％以上。 

在實際使用膠帶硫化機的過程中，會影響硫化的因素會有很多，上面的這幾點是我司專業人員總結幾點最常見的，相信大家讀過之后定會在日后使用機器的過程中起到一點作用，如果您還有更多的問題想要咨詢，可以直接打我司的電話與我司溝通。